Historię odlewu można prześledzić do XIX wieku i przeszła kilka ważnych innowacji technologicznych i ekspansji aplikacji.
Wczesny rozwój
W 1822 r. William Jouch zbudował pierwszą maszynę odlewniczą z codzienną wyjściem od 12, 000 do 20, 000 typu, pokazujący potencjał produkcyjny procesu odlewu. W 1849 r. Sturges zaprojektował i zbudował pierwszą ręczną maszynę do rzucania na gorącą komnatę tłoka i uzyskał patent w Stanach Zjednoczonych. W 1855 r. Mergenthaler wynalazł maszynę odlewniczą drukowania i zaczął wytwarzać ołowiak o niskim poziomie i stopu cyny. W latach 60. XIX wieku był używany do produkcji części odlecia stopu cynku. Współczesny rozwój
W 1904 r. Franklin z Wielkiej Brytanii zaczął wykorzystywać metodę odlewania matrycy do produkcji łożysk prętów łączących samochody, pionieru zastosowania części odlewów w branży motoryzacyjnej. W 1905 r. Doker z powodzeniem opracował maszynę odlewską do produkcji przemysłowej, odlewy cynkowe, cyny i casting casting casting. Następnie Wagner zaprojektował pneumatyczną pneumatyczną maszynę do produkcji aluminiowych odlewów stopu.
W 1927 r. Czeski inżynier Joseph Pollack zaprojektował maszynę do odlewania na zimnej komorze, która zabrała technologię odlewniczącego stopnia do przodu.
W latach pięćdziesiątych rozpoczął się rozwój dużych maszyn odstraszających się na dużych skalach, aw ostatnim dziesięcioleciu maszyny odlewane zaczęły rozwijać się w kierunku automatyzacji i inteligencji.
W 1966 r. American General Motors zaproponował precyzję, prędkość i gęstość metody rzucania matrycami.
W 1969 roku amerykański Alex zaproponował bez pory metodę odlewania matrycy do wypełnionego tlenem odlewnictw.
Współczesne zastosowania i postęp technologiczny Cold Domber Custing i gorąca komora: Casting Disning Casting jest odpowiedni dla metali, które nie mogą stosować procesów odlewania na gorącej komorze, takich jak aluminium, magnez, miedź i stopy cynku o wysokiej zawartości aluminium; Gorąca komora jest odpowiednia do napełniania pleśni z metali płynnych i pół ciepiowych. Materialne Zastosowanie : cynk jest najłatwiejszym metalem do odlewu, ekonomicznego i wysokiej wytrzymałości na ściskanie dla małych części; Aluminium jest lekkie i ma wysoką stabilność wymiarową dla odlewów złożonych i cienkościennych; Magnez ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy; Miedź ma wysoką twardość i silną odporność na korozję. Ulepszony proces: w tym nieporowaty proces odstraszający w celu zmniejszenia defektów odlewania i wyeliminowania porów, procesu bezpośredniego wtrysku, precyzji i szybkiej technologii odlewniczej i szybkiej obserwowania oraz pół-niewłaściwego odlewania itp.
